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設(shè)備塑膠零件加工中經(jīng)常遇到的缺陷

【氣泡】:主要原因是樹脂中的水蒸氣和其他氣體不能排出，或者由于充模不充分，冷凝面凝結(jié)過快，形成“真空氣泡”。

【銀圖案】:由于在充模和凝結(jié)過程中內(nèi)應(yīng)力各向異性的影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力使樹脂向上流動(dòng)取向，折射率與非流動(dòng)取向不同，產(chǎn)生閃光絲圖案。當(dāng)它膨脹時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了注意注塑工藝和模具(見表)，最好對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行退火。例如，聚碳酸酯材料可以加熱到160以上3 ~ 5分鐘，然后自然冷卻。(

【表面光澤度差】:主要原因是模具的粗糙度大，另一方面，它凝結(jié)得太早，使得樹脂無法復(fù)制模具的表面狀態(tài)，所有這些都使得模具的表面略微不平整，使產(chǎn)品失去光澤。克服方法見表。

【振動(dòng)】:指以澆口為中心形成的密集波紋。原因是熔體粘度過高，前端物料在型腔中冷凝，然后進(jìn)入的物料突破冷凝面，導(dǎo)致表面產(chǎn)生振動(dòng)。克服方法見表。

【白煙】:黑點(diǎn)：主要是由于桶內(nèi)塑料局部過熱導(dǎo)致桶內(nèi)樹脂分解或變質(zhì)而形成。克服方法見表。為了清楚地解釋為克服這些缺陷所采取的措施，列出了一個(gè)表格供您參考。

【美白】:霧暈：主要是由于空氣中的粉塵落入原料中或者原料含水量過高造成的。